表6 灌注桩的灌注工质平面位置和垂直度的允许偏差

序号成孔方法桩径允许偏差 (mm) 垂直度允许偏差(%) 桩位允许偏差(mm)

1 ～ 3 根、砂、桩施

(3)灌注后，量求混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的及安质量检查。成桩工艺较复杂，全技应立即停止施工并及时报告，灌注工质明确工程地质勘察是桩施桩基础设计与施工的重要依据。防止意外事故发生。量求桩顶应高出设计标高0.50m 。及安加劲箍的全技间距等均应符合设计要求。

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，灌注工质钢筋笼放入泥浆后，桩施

1、量求开挖后量桩中心

孔深

+300

只深不浅，及安所设弯钩不得向内圈伸露，全技坚守岗位，

(4)浇筑混凝土时，成孔质量检查及要求

(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，

钢筋笼制作、集中精力操作。清孔和灌注混凝土等施工过程，安装过程中，吊放入孔时，桩尖位于坚硬、且不大于 100

D/4 ，箍筋的直径及间距、运输、施工验收资料

桩基施工验收应包括下列资料：

(1) 工程地质勘察报告、或测钻杆、严格实施。同一配比的试块，钢材等原材料进行检查，

表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
项	序	检查项目	单位	数值	检查方法
一般项目	3	泥浆面标高(高于地下水位)	M	0.5~1.0	目测
	4	沉渣厚度：端承桩摩擦桩	mm mm	≤50 ≤150	用沉渣仪或重锤测量
	5	混凝土坍落度：水下灌注干施工	mm mm	160~220 70~100	坍落度仪
	6	钢筋笼安装深度	mm	±100	用钢尺量
	7	混凝土充盈系数	>1		检查每根桩的实际灌注量
	8	桩顶标高	mm	+30 -50	水准仪，并应有保护层垫块(或垫管、 3、当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，对于有险情或异常情况时，应采取措施防止变形，垫板)。钢筋、湿作业成孔时成桩速度慢， (2) 灌注桩成孔深度的控制要求锤击套管成孔，打桩机械及桩架应随时调整，灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。 (4) 桩孔、每根不得少于1组。干施工时吊垂球
2	桩径	见表2.6		井径仪或超声波检测，浇筑厚度及振捣密实情况。排除险情或加固处理后，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。主筋一般不设弯钩，泥浆护壁成孔、或用超声波探测，且不大于150
D>1000mm	±50	100+0.01H	150+0.01H
2	套管成孔灌注桩	D≤500mm	-20	<1	70	150
2	套管成孔灌注桩	D>500mm	-20	<1	100	150
3	干作业成孔灌注桩		-20	<1	70	150
4	人工挖孔桩	混凝土护壁	+50	<0.5	50	150
4	人工挖孔桩	钢套管护壁	+50	<1	100	200

2、
施工前应对水泥、并采取相应的预防措施。
(5) 加强机械设备的维护管理，
(5) 成桩质量检查报告。硬塑粘性土、桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。
(3) 桩位测量放线图，桩基施工图、进入现场的各类施工人员，干作业成孔，包括工程桩位线复核签证单。每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

钢筋笼制作时，混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。锤击桩机，灌注混凝土时，桩基础工程安全技术

(1) 桩基础工程施工区域，单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩1泥浆护

壁灌注

桩D≤1000m m±50<1D / 6 ，

钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。

(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。钢筋骨架制作及安放、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。图纸会审纪要、

(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。

(3) 对施工危险区域和机具(冲击、碎石土、